وصف المنتجات
تأسست شركة جينان زينجري للتكنولوجيا المحدودة في عام 2003، وهي مكرسة للبحث والتطوير وإنتاج ماكينات التفريز الرأسي CNC وأدوات ماكينة EDM. وقد تأسست الشركة في عام 2003، وهي تتمتع بأكثر من 15 عاماً من الخبرة في مجال البحث والتطوير وإنتاج ماكينات التفريز الرأسي من الكربون المضغوط (CNC) وأدوات ماكينة EDM. قامت شركتنا بتجميع تقنية ESD الأساسية لسنوات عديدة من البحث والتطوير، كما أنها تمتلك تقنية حاصلة على براءة اختراع لدائرة مصدر مقاومة الشرر الكهربائي (رقم براءة الاختراع: 201922302290.6). في عام 2012، قدمت شركتنا على التوالي أدوات آلات حفر معدنية عالية الدقة وجثث ماكينات التفريز الرأسية 850 مليون طحن من الكربون المضغوط (CNC)، وآلة حفر وتفريز جرافيت، وغيرها من أدوات ماكينات CNC الحادة عالية الدقة على أساس تراكم التقنية السابق، وأنتجنا هياكل ماكينة التفريز الرأسي VCM850 من النوع CNC جسم ماكينة النحت والتفريز، وهيكل الصب الكامل، والمنتج يتمتع باستقرار عالٍ، والدقة هي سلك واحد، وهو ما يحظى بإشادة العملاء.
تاريخنا
2003 في عام 2003، تأسست من قبل 5 مهندسين كبار في مصنع أدوات الآلات المملوكة للدولة، وتم تسميتها: Jinan Zhengri Technology Co., Ltd.
2004-2006 تم استخدام ورشة العمل، الإنتاج الضخم من أدوات ماكينة EDM
2007 بدأ إنتاج 400/500 آلة حفر جرافيت / حفر وتفريز أداة ماكينة تدعم EDM
بدأ عام 2008 عملية البحث والتطوير في مجال الإمداد بالطاقة غير المعاق من خلال نظام ESD
2009 مصدر طاقة EDM 150A خزانة كهربائية تدعم الإطار المستطيل أداة ماكينة EDM القالب
2010 مصدر طاقة EDM بدون عائق يدعم ماكينة EMM لقالب الإطار الأداة
2011 تم إنشاء مركز البحث والتطوير الجديد واستخدامه. مجلة الأدوات الداعمة للماكينات المتجعدة من السلسلة 500/مصانع الطوق
2012 بحث وتطوير ماكينة حفر/حفر وتفريز رباعية المحاور، أداة تقليص التوافقي للمحور ب برأس التأرجح
2013 البحث والتطوير في دائرة التسلق من الجيل الثالث من ESD مصدر طاقة غير معاق
2014 تم استخدام المحطة الهيدرولوجية، وتم تطوير دوائر الطاقة مثل طاقة الشرارة الكهربائية بنجاح
تطوير مركز تشغيل جسر الرافعة بدقة 1280 بكسل في عام 2015
عام 2016، تتم معالجة 80% من أجزاء الآلة بشكل مستقل عند شراء آلات التجليخ الكبيرة الحجم وآلات الممل
البحث والتطوير في عام 2017 في ماكينة حفر/حفر الحفر والتفريز ذات 5 محاور
تم تجديد BXT وخزائن الجلوس في تايوان بنجاح في عام 2018 بسبب شرر في قالب الإطار
نجح إنتاج 2019 التجريبي لأداة آلة صغيرة بخمسة محاور تعمل بسطح المكتب
الميزات الرئيسية
1. تم تصميم F1050 لدراجة نارية ودراجة ومركبة زراعية وسيارة وحافلة لمعالجة قالب إطار من قطعتين.
2. يمكن إمالة طاولة العمل ذهابًا وإيابًا لتسهيل تركيب القالب.
3. السطح السفلي لنمط المداس هو نفسه
4. المحور y كهربائي، يسهل تركيب قالب الإطار لأعلى ولأسفل
5) رأس عمود الدوران مزود بمشبك ضبط عام لتسهيل ضبط الإلكترود.
6) يمكن تعديل معلمات المعالجة من وقت لآخر في معالجة قالب الإطار لتحسين جودة القالب.
7) يتم تركيب قرص العمل F1050 على رأس المخزن، كما أن القرص الدوار CNC مغلق الحلقة يدفع رأس السهم. ويتحمل رأس الهيكل وزن قالب الإطار هذا، الذي يتجنب القوة المباشرة للعجلة الدوّارة ذات المركز الدودي CNC، ويقلل من قوة برج المركز، ويجعل دقة الدوران أعلى، ويمكن أن يصل وزن قالب الإطار إلى 2500 كجم.
المواصفات
العناصر | الوحدة | F1050 |
X السفر | مم | 70 |
y سفر | مم | 490 |
Z السفر | مم | 180 |
قطر الطاولة | مم | 1050 |
دقة القطع | " | 10 |
دوران عمود الدوران | ° | 360 |
الحد الأقصى وزن الإلكترود | كجم | 20 |
الحد الأقصى وزن القطعة قيد التشغيل | كجم | 2500 |
الحد الأقصى قطعة العمل | مم | 200-1250 |
الحد الأقصى عرض قطعة العمل | مم | 380 |
خزان السائل العازل الكهربائي | مم | 1300*650*320 |
الحد الأقصى للتيار الكهربائي | أ | 100 |
مصدر الطاقة | V | 380 فولت |
طاقة الإدخال | كيلوفولت أمبير | 7.5 |
الحد الأدنى في الوقت المحدد | ميكرو ثانية | 2 |
الحد الأدنى وقت إيقاف التشغيل | ميكرو ثانية | 2 |
الحد الأقصى سرعة العمل | مم/دقيقة | 2000 |
أفضل دقة للسطح | ميكرو مارا | 0.04 |
الحد الأدنى معدل تآكل الإلكترود | % | < 0.3 |
أبعاد وحدة الماكينة (العرض × العمق × الارتفاع) | مم | 2700*1400*3000 |
وزن وحدة الماكينة | كجم | 4100 |
الشركة